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粉末冶金制品为什么要进行硫化处理呢

粉末冶金制品为什么要进行硫化处理呢

发布日期:2022-02-28 编辑: 点击:

    末冶金制品在轿车、家电、工程机械、电动工具等领域得到了广泛应用,应用的领域也不再仅仅局限于机械设备行业,粉末冶金制品的制作本钱相对便宜,现在,被许多行业生产厂家所喜爱。那么粉末冶金制品为什么要进行硫化处理?


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    一、硫化处理的意图


    硫化处理在粉末冶金制品中作为减摩资料应用时,以铁基含油轴承的应用最为广泛。烧结含油轴承(含石墨量1%-4%)制作工艺简略、本钱低,在PV〈18~25公斤·米/厘米?·秒情况下,可替代青铜,巴氏合金等减摩资料。但在繁重的作业条件下,如摩擦外表上滑动速度过高和单位负荷较大时,则烧结零件的耐磨功能和寿命会敏捷下降。为了进步多孔铁基减摩零件的减摩功能,下降摩擦系数,进步作业温度以扩展其使用范围,采用硫化处理是一种值得推行的方法。


    硫及大部分硫化物都具有必定的光滑功能。硫化铁便是一种杰出的固体光滑剂,特别是在干摩擦的条件下,硫化铁的存在,具有很好的抗咬合性。


    粉末冶金铁基制品,使用其毛细孔可以浸渍相当多的硫,通过加热可使硫与孔隙外表的铁生成硫化铁,它均匀地散布于制品的各处,在摩擦外表上起着杰出的光滑作用,并可以改善切削加工功能。硫化处理后的制品,其摩擦和切削外表都显得很光滑。


    多孔烧结铁经硫化处理后,突出的作用是具有很好的干摩擦功能。在无油光滑的作业条件下(即禁绝加油或无法加油),是一种令人满意的自光滑资料,并且有很好的抗咬合性,削减啃轴现象。此外,这种资料的摩擦特性与一般减摩资料不同。一般资料随着比压的添加,摩擦系数开始改变不大,当比压超越必定值后,摩擦系数急剧添加。而通过硫化处理后的多孔烧结铁,其摩擦系数在很大比压范围内随其比压添加反而下降。这便是减摩资料一种可贵的特性。


    经硫化处理后的烧结铁基含油轴承,可在250℃以下顺利地作业。


    二、硫化处理工艺


    硫化处理的工艺比较简略,不需求专门的设备,其工艺为:


    将硫放入坩埚中加热熔化,温度控制在120~130℃时,此刻硫的流动性较好,若温度过高,则不利于浸渍。将需求浸渍的烧结制品先预热至100~150℃,然后将制品浸入熔化的硫液中,浸渍3~20分钟,未预热的制品浸渍25~30分钟。视制品的密度,壁厚及所需浸入量来决定浸渍时刻。密度低、壁厚薄的浸渍时刻可少;反之亦然。浸完后取出制品,流尽剩下的硫。最后,将浸渍过的制品放入炉内,通氢维护,亦可以用木炭维护,加热到700~720℃保温0.5~1小时,此刻,浸入的硫与铁作用生成硫化铁。关于密度为6~6.2克/厘米?的制品,硫进入量约为35~4%(分量百分比)。加热焙烧是为了使浸入零件孔隙中的硫形成硫化铁。


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